渦流探傷儀在合金管件檢測(cè)驗(yàn)收的應(yīng)用
渦流探傷儀主要用于表面、近表面探傷。穿透式渦流探傷主要檢測(cè)橫向缺陷和分層。渦流還可用于測(cè)厚、硬度、強(qiáng)度、測(cè)徑、測(cè)距。驗(yàn)收級(jí)別有A級(jí)和B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)A可作為水壓密實(shí)性檢驗(yàn)的替代方法，驗(yàn)收等級(jí)B由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。樣管有鉆孔(通孔)和縱向槽。
合金管件的較常見的缺陷主要有三
1、邊裂缺陷。邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)管坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
2、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
3、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對(duì)冷軋抗磨合金管基本不造成影響。
渦流檢測(cè)在合金管件的應(yīng)用
1、適用范圍
工藝檢查和zui終產(chǎn)品檢測(cè)：在制造工藝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，或在成品剔除不合格品。
在役檢測(cè)：為機(jī)械零部件及熱交換管等設(shè)施進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
其他應(yīng)用：金屬薄板及涂層的測(cè)厚、材質(zhì)分選、電導(dǎo)率測(cè)量等。
2、渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
檢測(cè)時(shí)既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)探頭可延伸到遠(yuǎn)處檢測(cè)，可有效對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。
對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、高效率的自動(dòng)化檢測(cè)，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，然后儲(chǔ)存、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。
